2026年5月14日,人民网/中国共产党新闻网等央媒刊发报道,披露了梅山港区数字化运营的
具体效能:在港区控制中心的"宁波舟山港数字梅山可视化系统"中,小到集卡运行轨迹、集
装箱堆放点位,大到桥吊、龙门吊的全链条智慧化作业,系统对多种运输设备感知及异常事
件识别精准度超98%。
一辆集装箱卡车通过无人智慧卡口,只花了两秒钟。桥吊和龙门吊之间,无人集卡与有人集卡有
序混行,发出调度指令的,是1公里外控制中心里的操作员。这是宁波舟山港梅山港区的日常。
而让这一切清晰可见、精准可控的,就是“宁波舟山港数字梅山可视化系统”。

作为宁波舟山港智慧港口建设先行示范区,梅山港区2025年集装箱吞吐量突破1300万标准箱,
迈入“千万箱级”单体集装箱码头行列,同时运营浙江省首个专业化汽车滚装码头——梅西滚装
码头。面对“集装箱+滚装”双业态、有人与无人集卡混行、多系统数据分散等复杂场景,梅山
港区打造1:1数字孪生运营管控平台,构建全域可视、实时可感、高效可管、协同可控的数字
化运营体系。
大型港口数据分散在不同平台,管理者难以快速掌握全局态势。1:1数字孪生场景,对梅东集装
箱码头10个泊位、堆场设施及梅西滚装码头等进行全要素数字化还原,基于高精地图精准建模,
确保孪生场景与真实港区1:1对应。管理人员无需切换多个系统,打开大屏即可掌握全域作业动
态。

梅山港区有130台无人集卡与有人集卡混行作业,定位数据存在跳点、偏移等偏差,传统模式
难以精准追踪。
针对上述问题,平台统一接入远控桥吊、龙门吊运动数据与车路协同感知信息,通过轨迹纠偏
算法保障数字世界与物理世界精准同步。场景支持增量扩展,新建场泊可一键复用已有底座,
无需从头搭建。

港口安全管控涉及危险品管理、防台应急、人员安全等多个维度,传统模式下信息分散、响应滞
后。
危险品精细管控:按危化品颜色体系精细标识,三种应急预案一键调取,MSDS安全数据表与预
案切换查看,实现全生命周期可追溯。
防台应急管理:需转移箱体高亮预警,设备锚定状态颜色区分,责任人信息弹窗直连,防台流程
一屏掌控。
海关查验可视化:CFS场地全要素呈现,查验箱点位与986机检点位点击即出信息,查验任务与
海关放行量一屏尽览。
在场人员感知:佩戴定位设备的人员实时定位与区域统计,安全监管从“事后追溯”转向“实时感知”

港区大型设备是生产运营的核心资产,传统“事后维修”模式下,设备突发停机影响作业效率,维修
成本居高不下。
平台为远控桥吊、龙门吊等关键设备建立数字档案,融合运行数据与保养记录,构建全生命周期健
康管理体系,三色高亮区分设备状态,将突发停机风险前置管控。
梅山港区在全国率先构建“n-TOS+iECS”双芯港口大脑,“宁波舟山港数字梅山可视化系统”作
为其门户窗口,让调度结果从数据层面跃迁至可感知、可决策的三维场景层面。提亚数科将持
续以数字孪生与AI赋能智慧港口,助力更多港口完成从“看不见”到“管得住”的跨越。
